BATTERIE
Aspirazione e gestione di polveri fini e reattive nelle fasi di produzione, assemblaggio e riciclo delle batterie al litio. Ideale per il controllo della contaminazione, la pulizia delle linee automatiche e il recupero di materiali ad alto valore come la black mass, garantendo sicurezza operativa.
Slurry Mixing
Slurry MixingCoating & Drying
Coating & DryingCalendering
CalenderingSlitting
SlittingCell Assembly
Cell AssemblySlurry Mixing
Nella fase di Slurry Mixing, le materie prime in polvere, come materiale attivo, additivi conduttivi e leganti, vengono dosate e miscelate con solventi per ottenere una pasta omogenea chiamata slurry. Questa miscela dovrà poi essere applicata sui collettori metallici, quindi uniformità, controllo della contaminazione e gestione delle polveri sono aspetti critici.
Dupuy si lega perfettamente in questa fase grazie alla capacità di aspirare polveri fini e residui di processo direttamente nelle aree di dosaggio e miscelazione. In presenza di polveri tecniche o potenzialmente sensibili, è possibile valutare soluzioni specifiche anche in configurazione ATEX.
Coating & Drying
Durante la fase di Coating & Drying, lo slurry viene depositato in modo uniforme su foil di rame o alluminio e successivamente essiccato attraverso forni o sistemi di asciugatura controllata. Il processo consente di trasformare la miscela liquida in uno strato elettrodico solido, stabile e pronto per le lavorazioni successive.
La nostra soluzione può essere integrata per aspirare residui secchi, polveri leggere e particelle generate lungo la linea di coating e nelle aree di uscita dall’essiccazione. Questo contribuisce a mantenere pulita la linea, ridurre contaminazioni e migliorare la continuità del processo produttivo.
Calendering
Nel Calendering, l’elettrodo essiccato viene fatto passare tra rulli ad alta precisione che ne comprimono lo spessore, aumentandone la densità e migliorando l’adesione del materiale al collettore metallico. Questa fase è fondamentale per ottenere prestazioni elettrochimiche costanti e caratteristiche meccaniche uniformi.
Grazie ai nostri sistemi ci inseriamo nella fase di calandratura per la rimozione di polveri fini, residui secchi e particelle che possono distaccarsi durante la compressione del materiale. L’aspirazione localizzata aiuta a proteggere i rulli, limitare la contaminazione e mantenere stabile la qualità del prodotto.
Slitting
La fase di Slitting consiste nel taglio del nastro elettrodico in bobine o strisce più strette, secondo le dimensioni richieste per l’assemblaggio della cella. Durante il taglio possono generarsi sfridi, particelle fini, polveri di materiale attivo e residui metallici provenienti dai bordi del foil.
L’impiego di depolveratori e di sistemi di aspirazione localizzata consente di captare polveri fini, residui secchi, particelle e sfridi direttamente alla fonte, nel punto in cui vengono generati durante il processo produttivo. Questo riduce la dispersione di particelle, protegge l’ambiente produttivo e limita il rischio di contaminazione prima dell’assemblaggio.
Cell Assembly
Nel Cell Assembly, gli elettrodi tagliati vengono combinati con i separatori attraverso processi di stacking o winding e successivamente inseriti nel formato cella previsto, come pouch, cilindrico o prismatico. È una fase ad alta criticità, perché anche piccole particelle residue possono compromettere la qualità della cella o generare difetti interni.
Mediante l’utilizzo di un aspiratore industriale, questa fase verrebbe supportata da sistemi di aspirazione dedicati alla pulizia tecnica delle aree di assemblaggio e alla rimozione controllata delle particelle residue.
