Les avantages d’un nettoyage efficace des machines à CNC dans les usines mécaniques
Les machine a CNC sont des machines conçues pour usiner en série une grande quantité de pièces égales entre elles, en enlevant au moyen d’outils spécifiques installés dans la tourelle, des grandes quantités de matériel sous forme copeaux.Un évacuateur transfère ces copeaux à l’extérieur de la machine, tandis qu’en dessous il y a toujours une cuve de liquide réfrigérant qui a pour but de refroidir les outils utilisés dans l’usinage. L’évacuateur est une bande perforée qui évacue le plus gros copeau et le plus encombrant, en le déchargeant dans des bennes spéciales à l’extérieur de la machine.
L’importance et les avantages des huiles lubrifiants
Dans la cuve de récolte de la machine CNC, le lubrifiant propre et sale risque de se stratifier en trois niveaux:
- Huile hydraulique (plus légère, en surface)
- Émulsion de refroidissement
- Boue et copeaux (lourds qui vont créer des sédiments)
Ce faisant, l’émulsion devient chaude et ne peut plus refroidir l’outil, ce qui compromet sa durée de vie et son efficacité. L’huile hydraulique en haut, en revanche, empêche l’oxygénation en favorisant l’apparition de moisissures et la prolifération de bactéries.
Ne perdez pas du temps et du précieux lubrifiant huile! Les aspirateurs ne sont pas tous égaux, faites le bon choix!
L’émulsion filtrée et nettoyée des déchets, pourra être réintroduite dans la machine-outil ou traitée.
Avantages des aspirateurs industriels DU-PUY
Le large choix entre aspirateurs monophasés ou bennes avec turbine à canal latéral pour une utilisation plus lourde, couvre à 360° n’importe quel besoin à l’intérieur de l’atelier mécanique.
La gamme d’aspirateurs et bennes OILVAC est idéale pour les centres d’usinage, car elle augmente la productivité en réduisant au minimum les temps d’arrêt des machines en garantissant:
- Séparation instantanée huile / copeaux grâce au panier grillage de série sur tous les modèles
- Filtration fine de 100 ou 300 microns pour retenir la boue la plus fine et une partie d’huile sale
- Oxygénation du lubrifiant
- Pompes des machines plus propres et performantes en évitant les blocs et les chers arrêts de la machine
- Nettoyage du fond de la cuve avec élimination des boues et copeaux
- Économies d’achats de huile ou de émulsion
- Économies sur la récupération des déchets (dans le cas des usinages de laiton)
- Réduction des temps d’arrêt de la machine en accélérant les opérations de nettoyage
- Réutilisation des lubrifiants recyclés, évitant ainsi leur traitement et leurs coûts
- Limitation des risques pour la santé des opérateurs
- Simplification des opérations de nettoyage et d’entretien de la machine-outil