Dans l’industrie du travail des métaux, la gestion des copeaux et de l’huile de coupe est une activité essentielle pour assurer la continuité de la production. Chaque industrie, quelle que soit sa taille, est confrontée quotidiennement à une grande quantité de déchets générés par les opérations d’usinage : acier, aluminium, laiton, fonte, émulsions et liquides de refroidissement. Ces matériaux, s’ils ne sont pas gérés correctement à l’aide de systèmes d’extraction d’huile et de copeaux, peuvent endommager les machines-outils, augmenter les coûts et réduire la productivité.
Ce guide est plus détaillé :
- pourquoi l’extraction des copeaux métalliques est stratégique et quels sont les risques évités,
- le fonctionnement des aspirateurs industriels modernes,
- les avantages qu’ils apportent à la production,
- les prochaines innovations en matière d’extraction d’huile et de copeaux.
Pourquoi l’aspiration de l’huile et des copeaux est-elle essentielle dans l’usinage ?
Tout processus d’usinage, tel que le tournage, le fraisage, le perçage ou la rectification, produit une grande quantité de copeaux métalliques et nécessite l’utilisation continue de lubrifiants réfrigérants. Au cours du processus, les copeaux et l’huile se mélangent pour former un composé dense difficile à manipuler sans équipement approprié. Lorsque ces matériaux s’accumulent dans les réservoirs des machines-outils, l’espace se remplit rapidement et les pompes risquent de se bloquer, ce qui entraîne des arrêts imprévus et des ralentissements pour l’ensemble du service.
La présence constante de copeaux dans le liquide de refroidissement nuit également à la qualité de l’usinage : s’ils ne sont pas éliminés correctement, les copeaux peuvent rayer la pièce, réduire la précision et augmenter le nombre de rebuts. Au fil du temps, ce mélange d’huile sale et de résidus métalliques accélère l’usure des pompes, des outils et des circuits internes, ce qui se traduit par des coûts de maintenance plus élevés.
Un autre aspect important concerne la durabilité des liquides de refroidissement. S’ils ne sont pas bien filtrés, ils perdent rapidement leurs propriétés et doivent être remplacés plus souvent, ce qui a un impact économique et environnemental. La sécurité de l’environnement de travail en pâtit également : les sols mouillés, les surfaces glissantes et les résidus dispersés augmentent le risque d’accident et rendent le service moins sûr.
Pour toutes ces raisons, s’équiper d’un système professionnel d’extraction d’huile et de copeaux n’est plus seulement une option, mais une nécessité pour tout atelier qui souhaite maintenir une productivité élevée, réduire les temps d’arrêt des machines et assurer un usinage de qualité.
Comment fonctionne un aspirateur industriel ?
Un aspirateur de copeaux industriel est une machine conçue pour aspirer, séparer et manipuler l’huile et les copeaux en même temps. Contrairement aux aspirateurs ordinaires, ces appareils sont dotés de composants dédiés au travail des métaux et sont conçus pour fonctionner en continu. Les solutions Dupuy, par exemple, sont équipées d’un système de filtration et de séparation interne professionnel qui simplifie les tâches de maintenance dans les départements mécaniques.
Aspiration simultanée de solides et de liquides
Les aspirateurs d’huile et de copeaux Dupuy aspirent ensemble :
- des copeaux de métal,
- émulsions,
- les huiles de coupe,
- boues et résidus mixtes.
Une fois à l’intérieur, le matériel est immédiatement séparé afin d’éviter le colmatage et d’assurer une manipulation ordonnée.
Séparation interne des matériaux
Le système repose sur trois éléments :
- Panier grillagé
Contient des copeaux métalliques. - Chambre à liquide inférieure
Collecte l’huile filtrée exempte de solides. - Des filtres dédiés
empêchent le passage des plus petites impuretés. Ce procédé permet de traiter même des volumes importants sans risque de surcharge ou de colmatage. - Récupération et recyclage de l’huile grâce à des pompes de surpression
De nombreux aspirateurs Dupuy sont équipés d’une pompe de surpression qui renvoie le liquide de refroidissement filtré vers la machine-outil.
Les avantages sont immédiats :
- moins de gaspillage de pétrole,
- la réduction des coûts d’élimination,
- une plus grande stabilité du processus,
- une meilleure protection desoutils.
Cette caractéristique permet de parler de la gestion durable des lubrifiants réfrigérants, qui est également une question très importante aujourd’hui d’un point de vue environnemental.
Pourquoi les aspirateurs industriels améliorent-ils la productivité ?
L’utilisation d’aspirateurs industriels augmente considérablement la productivité des départements mécaniques, car elle garantit un flux de travail plus stable et réduit toutes les interruptions qui ralentissent souvent la production.
Lorsque les copeaux et les liquides de refroidissement sont éliminés de manière continue et ordonnée, les machines-outils fonctionnent mieux, sans risque de colmatage ou de blocage soudain. Les surfaces des pièces sont plus propres et plus précises, car les copeaux ne restent pas coincés dans les zones critiques pendant l’usinage.
Un système d’aspiration de l’huile et des copeaux permet également de maintenir les réservoirs internes plus propres, ce qui prolonge la durée de vie des pompes et réduit les opérations de maintenance extraordinaires. Un environnement de travail plus propre et plus sûr, sans sols glissants ni accumulation de résidus, améliore le confort de l’opérateur et réduit les pertes de temps dues aux nettoyages urgents. En outre, la récupération des liquides de refroidissement filtrés permet d’économiser sur les coûts des fluides et vous permet de travailler avec une qualité plus constante au fil du temps.
Tous ces aspects réunis font des aspirateurs industriels une solution qui non seulement optimise la gestion des résidus, mais contribue aussi directement à la continuité de la production et à la compétitivité de l’ensemble de l’atelier.
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- aspirateurs compacts pour petits ateliers,
- des systèmes à haute capacité pour les départements à plusieurs équipes,
- des unités d’aspiration pour le traitement de grandes quantités de copeaux.
Chaque modèle est conçu pour améliorer la productivité et réduire les coûts d’exploitation. Par exemple, le Chipvac400, dont nous parlons dans la vidéo ci-dessous, est équipé d’un système de nettoyage manuel du filtre constitué d’un agitateur à mouvement vertical. Ce système permet à l’opérateur de nettoyer le filtre sans effort et à tout moment, ce qui prolonge la durée de vie du filtre et évite une réduction des performances d’aspiration.
Défis et tendances futures en matière d’extraction d’huile et de copeaux
Le secteur de l’ingénierie évolue rapidement. Les entreprises recherchent des systèmes de plus en plus automatisés et intelligents, liés à l’industrie 4.0.
Dans un avenir proche, les technologies qui permettent :
- surveiller les niveaux de liquide de refroidissement,
- analyser l’état de l’huile en temps réel,
- automatiser la vidange des réservoirs,
- réduire les déchets,
- optimiser la logistique interne des puces,
- intégrer les machines d’aspiration dans un logiciel de gestion.
Les aspirateurs industriels sont déjà alignés sur ces tendances, car ils offrent un processus automatique de séparation et de récupération.
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