Residuos de chorro de arena: un obstáculo para la calidad del producto
El proceso de chorro de arena es un paso indispensable en muchas actividades relacionadas con la industria mecánica. En la fase final de la preparación de una pieza metálica, es necesario eliminar las impurezas o dar características especiales a las superficies metálicas del objeto tratado para hacerlas aptas para la pintura o diversos tratamientos superficiales. Estas operaciones dispersan grandes cantidades de arenado en el entorno de trabajo y dejan residuos en los intersticios de los productos procesados.
DU-PUY, siempre ha estado atenta a las necesidades del sector y ha desarrollado una gama de aspiradores industriales para el chorro de arena, equipados con bombas de turbina o de lóbulos de canal lateral, especializados en la eliminación y recuperación de los abrasivos de las cabinas de trabajo y de las grietas de los productos sometidos al chorro de arena.
Chorro de arena
El chorro de arena consiste en esmerilar, pulir y limpiar la superficie de un material erosionando la capa superficial. Este proceso mecánico se lleva a cabo mediante la abrasión debida a un chorro de aire y arena, que luego debe retirarse por succión y, en algunos casos, reutilizarse en el siguiente proceso.
Es un proceso bastante rápido según los estándares mecánicos, pero puede ser lento cuando hay que eliminar materiales más resistentes. En estos casos, es posible reducir el tamaño de la boquilla de la arenadora para concentrar el chorro, o cambiar el tamaño y el tipo de abrasivo.
Qué arenas y granos para la arenadora
Los abrasivos profesionales más utilizados en el mercado son los siguientes:
Microesferas de vidrio o cerámica
Grano de cerámica
Corindón blanco o marrón rojizo
Arena de plástico
Grano de metal o de acero inoxidable
Mazorca de maíz
Cáscaras vegetales
Arena ecológica
El tamaño estándar del abrasivo para el chorro de arena varía entre 1,5 mm y 0,250 mm. Esto varía en función del tipo de objeto que se va a procesar, que normalmente es de metal o acero y en algunos casos también puede ser de hierro fundido, madera, cerámica o mármol.
Tipos de arena para máquinas de chorro de arena
El chorro de arena puede dividirse en 2 métodos:
· Chorro de arena convencional o de chorro libre, consiste en un depósito en el que se pone el abrasivo a presión y luego se lanza mediante un chorro de aire comprimido. No existen medidas para reducir los peligros generados por la producción de polvo (sílice libre) ni para recuperar el material abrasivo.
· Chorro de arena en ciclo cerrado, o con equipos de transporte y recuperación de la arena, que pueden tener lugar en:
o Cabina con mando manual,con el operador de pie en el exterior y dirigiendo el chorro a través de las pistolas, sin liberar polvo en el entorno de trabajo.
o Granalladora de túneles, capaz de adaptarse a objetos de diferentes formas y adecuada para el procesamiento de piezas medianas y grandes.
En el chorro de arena de ciclo cerrado, las piezas a procesar se colocan en el interior de la máquina manualmente por el operario, para las piezas pequeñas, o con la ayuda del puente grúa para las piezas grandes. Para evitar la dispersión de polvo en el ambiente, la máquina no puede funcionar si la puerta no está completamente cerrada.
Normativa vigente: qué establece
Una vez finalizado el trabajo y retiradas las piezas, es tarea del operario aspirar los restos de abrasivo en las piezas o depositados dentro y fuera de la máquina. De hecho, las normas de seguridad laboral establecen que no es posible soplar los productos que salen del proceso de chorreado con compresores de aire comunes para evitar la dispersión de polvo en el ambiente y el lanzamiento de arenilla hacia las personas. El polvo puede provocar enfermedades respiratorias y/o dermatológicas por inhalación y contacto, respectivamente. Los riesgos son especialmente elevados cuando se trabaja con abrasivos que contienen sustancias nocivas, como la sílice. Del mismo modo, los granos abrasivos que se soplan con aire comprimido se lanzan a gran velocidad con el riesgo de golpear a las personas, desgarrando sus tejidos y lesionándolas.
Por lo tanto, la aspiración debe realizarse mediante aspiradores industriales con altos valores de vacío, capaces de eliminar la arena con un elevado peso específico. La serie M de aspiradores está diseñada para garantizar el mejor rendimiento en los procesos de arenado.
Aspiradores industriales para agilizar su trabajo
M 50 HV
IEn particular, DU-PUY ha desarrollado una solución de aspiración con un soplador de canal lateral de dos etapas, totalmente de aluminio, implementado en el modelo M50 HV. Esta característica permite un aumento significativo del vacío generado manteniendo las dimensiones contenidas. Así, el aspirador de arena está dotado de una potencia de 4,3 kW, combinada con un vacío máximo de 5.100 mm/H2O y unas dimensiones compactas de 120x65x180h cm. Dentro de la cámara de aspiración hay una banda de refuerzo reemplazable para evitar que la arenilla consuma la propia cámara.
La aspiradora está equipada de serie con un filtro de bolsa con una superficie de 20.000 cm2 en la clase de filtrado L, pero a petición del cliente está disponible un eficaz sistema de filtrado (PN) compuesto por filtros de cartucho de gran superficie con un innovador sistema de limpieza automática a contracorriente (ver foto). Especialmente indicado para la extracción de gravilla y polvo muy fino.
Para facilitar el uso y simplificar los procedimientos de eliminación en las operaciones de chorreado con granos metálicos, se ha diseñado un sistema de escape con una válvula de mariposa que permite vaciar el material aspirado sin ningún esfuerzo.
W3 HV
La gama de aspiradores industriales de potencia media se complementa con una máquina extremadamente pequeña como el W3 HV, con 3 potentes motores monofásicos de 3 etapas capaces de desarrollar 3,9 kW de potencia y 3.600mm/H2O de vacío máximo. La solución de aspiración adecuada para la eliminación ocasional de pequeñas cantidades de residuos y polvo en operaciones de chorreado convencionales con presupuestos limitados.
SILOFILTER y CVAC
Nuestra gama de aspiradores de chorro de arena es especialmente potente y completa, y se adapta a las situaciones habituales de las pequeñas y grandes empresas.
En el caso de las grandes plantas, en las que es necesario aspirar y descargar automáticamente grandes volúmenes de granalla, DU-PUY interviene con sistemas de aspiración centralizada en SILOS conectados a centrales de aspiración o sistemas de aspiración de alto vacío adaptados a las necesidades del cliente.
Las Centrales Aspirantes CVAC y los Silos filtrantes SILOFILTER permiten la aspiración de arena a distancia, en zonas elevadas y en profundidad, o en grandes cantidades gracias a su elevada potencia de aspiración y a su gran capacidad de contención y filtración.
Cada sistema de aspiración debe diseñarse en función de las características y dimensiones específicas de la zona en la que se va a instalar, así como del rendimiento de aspiración requerido.
Por este motivo, ofrecemos un servicio de asesoramiento y diseño para maximizar la eficacia de los equipos de aspiración centralizada para el chorro de arena.
La compra de un aspirador industrial DU-PUY le permite:
Elija entre una variedad de turbinas de canal lateral, de una y dos etapas, con altos valores de vacío;
Utilice una amplia gama de accesorios específicos;
Disponga de un sistema de aspiración robusto y duradero que requiere muy poco mantenimiento;
Reduzca el tiempo de inactividad;
Garantizar la máxima calidad de sus productos
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