Comment une entreprise italienne a-t-elle amélioré le nettoyage de ses cabines de peinture grâce à DUPUY ?
La gestion des poussières industrielles dans les cabines de peinture
Dans les installations de peinture par poudrage, le maintien de la propreté des cabines est une condition essentielle pour garantir la qualité du processus et la sécurité des opérateurs.
Lors de l’application du revêtement, une partie des particules de peinture peut rester en suspension dans l’air ou se déposer sur les surfaces intérieures, sur les composants des équipements et sur les sols environnants.
Le client, une entreprise italienne active dans le secteur de la peinture industrielle, devait gérer ces accumulations de matériaux à l’intérieur de cabines comportant des zones difficilement accessibles.
La situation exigeait également une attention particulière en raison de la classification ATEX Zone 21 du lieu de travail, où la présence occasionnelle d’atmosphères potentiellement explosives générées par des poussières combustibles rend indispensable la mise en place de mesures de prévention adaptées.
L’objectif était de trouver une solution d’aspiration capable de collecter efficacement les résidus, de simplifier les interventions des opérateurs et de maintenir des conditions de fonctionnement contrôlées sans compromettre la continuité de la production.
Les chiffres clés du projet
40 Litres
Capacité de collecte des résidus
Le bac amovible de 40 litres permet de collecter les poussières de peinture et de gérer sa vidange de manière pratique, en limitant les interruptions pendant le nettoyage.
20 000 cm²
De surface filtrante
Ils favorisent la collecte des poussières fines et contribuent à maintenir des performances d'aspiration adéquates pendant les opérations de nettoyage.
PAYS
Italy
SECTEUR
Industrie manufacturière
APPLICATION
Peinture industrielle
Éliminer les accumulations de poussière sans nuire à la production
Le principal problème rencontré par le client concernait la présence de résidus de peinture dans les cabines industrielles. Les particules les plus fines avaient tendance à se déposer progressivement sur les surfaces et à l’intérieur des équipements, rendant les opérations de nettoyage de plus en plus complexes.
Un dépoussiérage inadéquat pouvait en outre favoriser la remise en suspension des poussières dans l’air lors des activités normales, augmentant ainsi les risques liés à la présence de poussières combustibles dans un environnement classé ATEX Zone 21.
Les difficultés opérationnelles concernaient principalement l’accessibilité des zones intérieures des cabines, la nécessité d’éviter la dispersion des résidus lors du nettoyage et la nécessité de limiter le temps consacré à la maintenance.
Pour le client, le fait de maintenir les cabines propres permettait également de limiter le risque de contamination entre les différentes opérations de peinture, ce qui contribuait à la qualité des finitions et au bon fonctionnement des équipements.
Un nettoyage efficace pour garantir la sécurité et la continuité des opérations
Dans un environnement industriel classé ATEX Zone 21, la gestion des poussières combustibles ne peut être confiée à des systèmes de nettoyage inadaptés aux caractéristiques de la zone.
Les accumulations de matériaux, notamment dans les endroits difficiles d’accès, constituaient un problème critique qu’il fallait résoudre à l’aide d’une solution spécifique, capable d’éliminer les résidus sans favoriser leur dispersion dans l’environnement environnant.
Le client avait donc besoin d’un aspirateur industriel alliant trois caractéristiques essentielles : la conformité à la classification ATEX de la zone, des performances d’aspiration adéquates et une facilité d’utilisation au quotidien.
La possibilité d’accéder rapidement aux différentes parties des cabines, de collecter les poussières de manière contrôlée et de simplifier l’élimination des matières aspirées aurait permis aux opérateurs de gérer plus efficacement les opérations de nettoyage.
L’adoption d’une solution dédiée constituait donc une étape importante pour améliorer l’organisation de la maintenance et favoriser le bon déroulement des activités de peinture.
DUPUY W2 EX 1/2D : système d'aspiration industriel pour poussières combustibles
Afin de répondre aux besoins du client, DUPUY a fourni l’aspirateur industriel W2 EX 1/2D, une solution conçue pour le ramassage des poussières combustibles dans des environnements industriels présentant des atmosphères potentiellement explosives.
Adapté à une utilisation en zone ATEX 21, cet aspirateur allie des performances d’aspiration élevées à une structure compacte et mobile, permettant ainsi aux opérateurs d’intervenir directement à l’intérieur des cabines de peinture et dans les zones environnantes.
Le moteur sans balais de 1,1 kW garantit des performances fiables, tandis que la grande surface filtrante de 20 000 cm² favorise la rétention des particules. Le système de nettoyage manuel du filtre contribue à maintenir des performances d’aspiration constantes tout au long de l’utilisation.
Le bac de collecte de 40 litres, fabriqué en acier inoxydable AISI 304 et facilement amovible, simplifie les opérations de vidage et de gestion des résidus.
Grâce à sa compatibilité avec différents accessoires d’aspiration, le W2 EX 1/2D permet en outre d’atteindre même les endroits les plus difficiles d’accès des équipements, en s’adaptant aux différents besoins de nettoyage de la cabine.
Cette solution a permis au client d’adopter une approche plus ciblée de la gestion des poussières, améliorant ainsi la facilité d’intervention et le contrôle des résidus dans les zones d’exploitation.
Des cabines plus propres, un entretien simplifié et une efficacité opérationnelle accrue
La mise en service de l’aspirateur industriel DUPUY W2 EX 1/2D a permis au client d’améliorer la gestion des opérations de nettoyage à l’intérieur des cabines de peinture par poudrage.
Grâce à la combinaison de performances d’aspiration, de mobilité et d’accessoires ergonomiques, les opérateurs peuvent éliminer efficacement les résidus, même sur les surfaces intérieures et dans les zones les plus difficiles d’accès, ce qui réduit l’effort requis lors des interventions.
La collecte contrôlée des poussières combustibles contribue à limiter leur remise en suspension dans l’environnement, ce qui favorise le maintien de conditions d’exploitation conformes à la classification ATEX Zone 21.
Un nettoyage plus régulier et plus approfondi contribue en outre à réduire le risque de contamination entre les opérations de peinture, ce qui favorise la qualité des finitions et l’efficacité des équipements.
Enfin, la plus grande facilité des opérations de maintenance permet de reprendre plus rapidement la production, ce qui contribue à la continuité du processus.
Les principaux avantages obtenus :
1. Élimination efficace des poussières résiduelles à l’intérieur des cabines et dans les zones environnantes.
2. Meilleure accessibilité aux endroits difficiles d’accès grâce aux accessoires d’aspiration.
3. Réduction de la dispersion des particules pendant les opérations de nettoyage.
4. Réduction du risque de contamination entre les différentes opérations de peinture.
5. Entretien plus simple et plus rapide, favorisant la continuité de la production.
Les résultats présentés sont de nature qualitative : le projet ne dispose pas de données quantitatives documentées concernant la réduction des temps d’arrêt, les coûts de maintenance ou le retour sur investissement.