Guía para elegir el mejor sistema de desempolvado

El sistema de desempolvado adecuado para su planta de producción

La instalación de un colector de polvo en su proceso de producción es sin duda una de las mejores formas de invertir en su salud y seguridad en el trabajo. Siempre hay que tener en cuenta que cada tipo de proceso genera aerosoles o polvo que requieren tratamientos y soluciones diferentes.

En la fase de estudio, es necesario tener en cuenta ciertas variables como el tipo de polvo que hay que extraer, el espacio disponible, los puntos donde hay que extraer el polvo, la duración de los ciclos de trabajo y mucho más.

Por lo tanto, el colector de polvo debe configurarse correctamente según la aplicación específica, ya sea un sistema de aspiración centralizado fijo o un sistema sobre ruedas con un brazo articulado para la aspiración localizada.

En este artículo le ofrecemos algunas informaciones e ideas para elegir el aspirador o el sistema de captación de polvo ideal.

DIMENSIONES

Sí, el tamaño importa, y la primera evaluación que debe hacerse es el tamaño de la aspiradora. En caso de que el espacio de trabajo sea limitado, es aconsejable instalar un sistema de desempolvado exterior con tuberías fijas y boquillas de aspiración para llegar a las zonas de trabajo de forma local. Como alternativa, Du-Puy dispone de pequeñas unidades con ruedas que son adecuadas para desplazarse por el entorno de trabajo. Los conocimientos técnicos de Du-Puy nos permiten adaptar aún más el tamaño de la máquina, fabricando productos a medida, construidos según sus necesidades.

Dust extraction

PROCESOS DE TRABAJO QUE GENERAN POLVO

Durante los procesos de producción que implican el mecanizado en seco, se liberan humos y polvo seco en el entorno de producción, que luego permanecen en suspensión en el aire y a veces pueden ser peligrosos para la salud y la seguridad de los trabajadores. Por lo tanto, es muy importante identificar estos procesos y analizar el polvo que se genera. He aquí algunos ejemplos:

– Trabajo de la madera: Todos los tipos de polvo de madera que se emiten pueden ser peligrosos para los ojos, la piel y el sistema respiratorio. El polvo de madera dura es más peligroso que el de madera blanda. Se trata de finas partículas de polvo, a menudo de un tamaño inferior a 100µ, que al ser aspiradas se depositan en los bronquios y pueden llegar a los alvéolos.

– Procesamiento de alimentos: Los colorantes alimentarios y especialmente las harinas alimentarias son los polvos más críticos para el organismo humano. Desde una simple sensación de malestar hasta las dificultades respiratorias, desde las infecciones de las vías respiratorias hasta la inflamación de los alvéolos pulmonares, desde la aparición del asma hasta los síndromes de insuficiencia respiratoria grave. El pesaje, el cribado, la molienda, la mezcla y la limpieza son las actividades con mayor emisión de polvo y, al mismo tiempo, las más adecuadas para la extracción localizada de polvo.

– Trabajo del metal en seco: Al rectificar superficies metálicas, se emiten micropartículas al ambiente, invisibles a simple vista, pero extremadamente peligrosas si se inhalan. El polvo también puede depositarse en la maquinaria adyacente, contaminando la calidad de su trabajo o dañando la propia maquinaria. Por el contrario, en los procesos de soldadura, el principal peligro proviene de los humos que contienen óxidos, que a largo plazo provocan problemas respiratorios crónicos. En ambos casos, un sistema de extracción localizada ayuda a limitar los riesgos.

– Trabajar con plásticos: los microplásticos han entrado incluso en la cadena alimentaria. Sin darnos cuenta, nosotros mismos ingerimos unos 5g a la semana. El principal problema es la falta de biodegradabilidad de estas partículas. Con el tiempo, se descomponen en fragmentos cada vez más pequeños, causando problemas a los seres humanos y al medio ambiente. Un sistema de almacenamiento de polvo en bolsas desechables y filtros HEPA adicionales son adecuados para estos procesos.

– Procesamiento químico/farmacéutico: se liberan polvos simples o complejos (formados por uno o más componentes) durante los procesos de granulación, molienda y compresión (cápsulas). Además de los problemas respiratorios que pueden derivarse de la inhalación de estos polvos peligrosos, los polvos explosivos son otro grave problema, por lo que en este caso son necesarios los captadores de polvo con certificación ATEX.

COMPONENTES DE PROTECCIÓN CONTRA EL POLVO

Du-Puy ofrece una amplia gama de filtros para la extracción de polvo y humos.

– Filtros de cartucho: medios filtrantes de poliéster plisados que se apoyan en un marco metálico o de plástico que mantiene los pliegues abiertos y garantiza la eficacia. El tejido de PTFE (politetrafluoroetileno) puede ser procesado para su uso en procesos de trabajo donde hay mucho polvo. Gran superficie de filtrado en un espacio reducido.

– Filtros de mangas o bolsas: Medio filtrante de poliéster recubierto de teflón, necesario para desempolvar polvo de cemento, asfalto, acero, etc. Son filtros para polvo extremadamente fino y pegajoso que requiere un filtro recubierto de PTFE para desprenderlo.- Filtros de paneles: posicionamiento entre la zona rica en polvo y la zona limpia de los paneles con diferentes especificidades. Para la filtración progresiva especializada en la extracción de humos y nieblas.

QUÉ REQUISITOS PARA LA EXTRACCIÓN DE POLVO

Además del filtro primario de gran superficie, la unidad de desempolvado tiene un ventilador que genera un gran flujo de aire. Esto permite transportar el material contaminante suspendido en el aire en las tuberías y recogerlo en un contenedor de liberación rápida.

El electroventilador es un ventilador centrífugo montado en un motor eléctrico apto para un uso continuo 24/7. ¿Es realmente necesario mantener el colector de polvo encendido todo el tiempo? ¿El polvo se genera sólo durante el mecanizado o se genera continuamente, incluso cuando el mecanizado está parado? ¿Y es necesario extraer el polvo de un proceso o de varios procesos diferentes? ¿Y se puede devolver el aire filtrado al entorno de trabajo?

Todos estos aspectos influyen en la elección del equipo de extracción de polvo. Es importante asesorarse con una empresa experimentada como Du-Puy, que puede analizar y adaptar el sistema a las necesidades reales.

INSTALACIÓN DEL SISTEMA

Du-Puy, presente desde hace más de 50 años en el sector del vacío industrial, puede suministrar una gama completa de unidades móviles o fijas para sistemas de desempolvado centralizados. También es capaz de configurar y adaptar las máquinas e instalaciones para satisfacer el 100% de las necesidades de los clientes.

Ventiladores eléctricos con valores de flujo de aire y vacío adecuados al tipo de polvo;
Garantía de una velocidad de aspiración adecuada para el transporte de polvo;
Diseño de las tuberías de la planta de desempolvado;
Brazos articulados para la extracción móvil localizada;
Campanas de aspiración y boquillas situadas en puntos sensibles;
Sistema de limpieza neumática del filtro en contracorriente de aire para una máxima eficacia;
Control temporizado de los ciclos de limpieza del filtro;
Sistemas de supresión de chispas;
Paneles antiexplosión y dispositivos de protección contra incendios;
Sensores y dispositivos de alarma;
Kit de conductos para la descarga de aire exterior;
Filtros HEPA para la filtración ultrafina;
Filtros de carbón activo para la eliminación de olores;
Marcos modulares y configurables en bloque para una mayor flexibilidad;
Aspiradores compactos para sistemas de aspiración centralizada pequeños;
Bajos niveles de ruido

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