Wie hat ein italienisches Unternehmen die Reinigung seiner Lackierkabinen mit DUPUY verbessert?
Staubmanagement in industriellen Lackierkabinen
In Pulverbeschichtungsanlagen ist die Sauberhaltung der Kabinen eine wesentliche Voraussetzung für die Gewährleistung der Prozessqualität und der Sicherheit der Mitarbeiter.
Während des Aufbringens der Beschichtung können Teile der Lackpartikel in der Luft schweben bleiben oder sich auf den Innenflächen, den Bauteilen der Anlagen und den umliegenden Fußböden ablagern.
Der Kunde, ein italienisches Unternehmen, das im Bereich der Industrielackierung tätig ist, sah sich mit der Bewältigung dieser Materialansammlungen in Lackierkabinen konfrontiert, die sich durch schwer zugängliche Bereiche auszeichneten.
Die Situation erforderte besondere Aufmerksamkeit auch hinsichtlich der ATEX-Einstufung der Arbeitsumgebung in Zone 21, in der das gelegentliche Auftreten potenziell explosiver Atmosphären, die durch brennbare Stäube entstehen, die Ergreifung geeigneter Präventionsmaßnahmen unerlässlich macht.
Das Ziel bestand darin, eine Absauglösung zu finden, die Rückstände effizient auffängt, die Arbeit des Bedienpersonals vereinfacht und kontrollierte Betriebsbedingungen gewährleistet, ohne die Kontinuität der Produktion zu beeinträchtigen.
Die wichtigsten Daten des Projekts
40 l
Auffangvolumen für Rückstände
Der herausnehmbare 40-Liter-Behälter ermöglicht das Auffangen von Lackstaub und eine praktische Entleerung, wodurch Unterbrechungen während der Reinigung minimiert werden.
20.000 cm²
Filterfläche
Sie begünstigen das Auffangen von Feinstaub und tragen dazu bei, während der Reinigungsarbeiten eine angemessene Saugleistung aufrechtzuerhalten.
LAND
Italy
BRANCHE
Fertigungsindustrie
ANWENDUNG
Industrielle Lackierung
Staubansammlungen beseitigen, ohne die Produktion zu beeinträchtigen
Das größte Problem, mit dem der Kunde konfrontiert war, betraf das Vorhandensein von Lackrückständen in den Industrielackierkabinen. Die feinsten Partikel neigten dazu, sich nach und nach auf den Oberflächen und im Inneren der Anlagen abzulagern, wodurch die Reinigungsarbeiten immer aufwendiger wurden.
Eine unzureichende Staubbeseitigung könnte zudem dazu führen, dass sich der Staub bei normalen Tätigkeiten wieder in der Luft verteilt, wodurch sich die Risiken erhöhen, die mit dem Vorhandensein von brennbarem Staub in einem als ATEX-Zone 21 eingestuften Bereich verbunden sind.
Die betrieblichen Schwierigkeiten betrafen vor allem die Zugänglichkeit der inneren Bereiche der Kabinen, die Notwendigkeit, das Verteilen von Rückständen während der Reinigung zu vermeiden, sowie die Anforderung, den Zeitaufwand für die Wartung zu begrenzen.
Für den Kunden bedeutete die Sauberhaltung der Lackierkabinen auch, das Kontaminationsrisiko zwischen den verschiedenen Lackiervorgängen zu minimieren, was zur Qualität der Oberflächen und zum einwandfreien Betrieb der Anlagen beitrug.
Eine wirksame Reinigung zur Gewährleistung von Sicherheit und Betriebskontinuität
In einer als ATEX-Zone 21 eingestuften industriellen Umgebung darf der Umgang mit brennbaren Stäuben nicht Reinigungssystemen überlassen werden, die für die Gegebenheiten des Bereichs ungeeignet sind.
Materialansammlungen, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen, stellten ein Problem dar, das durch eine spezifische Lösung angegangen werden musste, mit der die Rückstände entfernt werden konnten, ohne dass diese in die Umgebung gelangen.
Der Kunde benötigte daher einen Industrie-Staubsauger, der drei wesentliche Merkmale vereinen sollte: Eignung für die ATEX-Klassifizierung des Bereichs, angemessene Saugleistung und einfache Handhabung im täglichen Betrieb.
Die Möglichkeit, die verschiedenen Bereiche der Kabinen schnell zu erreichen, den Staub kontrolliert aufzufangen und die Entsorgung des abgesaugten Materials zu vereinfachen, hätte es dem Betriebspersonal ermöglicht, die Reinigungsarbeiten effizienter durchzuführen.
Die Einführung einer maßgeschneiderten Lösung stellte daher einen wichtigen Schritt dar, um die Organisation der Instandhaltung zu verbessern und den reibungslosen Ablauf der Lackierarbeiten zu gewährleisten.
DUPUY W2 EX 1/2D: Industriestaubabsaugung für brennbare Stäube
Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, hat DUPUY den Industrieabsauger W2 EX 1/2D geliefert, eine Lösung, die für die Absaugung brennbarer Stäube in industriellen Umgebungen mit potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären konzipiert ist.
Der für den Einsatz in der ATEX-Zone 21 zugelassene Absauger vereint eine hohe Absaugleistung mit einer kompakten und mobilen Bauweise und ermöglicht es dem Bedienpersonal, direkt in den Lackierkabinen und den angrenzenden Bereichen zu arbeiten.
Der bürstenlose 1,1-kW-Motor gewährleistet eine zuverlässige Leistung, während die große Filterfläche von 20.000 cm² das Auffangen von Partikeln begünstigt. Das manuelle Filterreinigungssystem trägt dazu bei, die Saugleistung während des Betriebs konstant zu halten.
Der 40-Liter-Auffangbehälter aus Edelstahl AISI 304 lässt sich leicht herausnehmen und vereinfacht somit das Entleeren und die Entsorgung der Rückstände.
Dank der Kompatibilität mit verschiedenen Absaugzubehörteilen ermöglicht der W2 EX 1/2D zudem, auch die schwer zugänglichen Stellen der Geräte zu erreichen, und passt sich so den unterschiedlichen Reinigungsanforderungen in der Kabine an.
Die Lösung ermöglichte es dem Kunden, einen gezielteren Ansatz beim Staubmanagement zu verfolgen, wodurch die Praktikabilität der Maßnahmen und die Kontrolle der Rückstände in den Betriebsbereichen verbessert wurden.
Sauberere Kabinen, vereinfachte Wartung und höhere Betriebseffizienz
Durch die Einführung des Industrieabsauggeräts DUPUY W2 EX 1/2D konnte der Kunde die Reinigungsprozesse in den Pulverbeschichtungskabinen optimieren.
Dank der Kombination aus Saugleistung, Mobilität und ergonomischem Zubehör können die Bediener Rückstände auch von Innenflächen und schwer zugänglichen Stellen effektiv entfernen und so den Kraftaufwand bei den Einsätzen verringern.
Die kontrollierte Absaugung brennbarer Stäube trägt dazu bei, deren erneute Aufwirbelung in die Umgebung zu begrenzen, und fördert damit die Aufrechterhaltung von Betriebsbedingungen, die der ATEX-Klassifizierung Zone 21 entsprechen.
Eine regelmäßigere und gründlichere Reinigung trägt zudem dazu bei, das Kontaminationsrisiko zwischen den Lackiervorgängen zu verringern, und fördert so die Qualität der Oberflächen sowie die Effizienz der Anlagen.
Die größere Effizienz der Wartungsarbeiten ermöglicht es schließlich, den Produktionsbetrieb schneller wieder aufzunehmen, was zur Kontinuität des Prozesses beiträgt.
Die wichtigsten erzielten Vorteile:
1. Effektive Entfernung von Reststaub im Inneren der Kabinen und in den angrenzenden Bereichen.
2. Bessere Erreichbarkeit schwer zugänglicher Stellen dank des Absaugzubehörs.
3. Geringere Partikelverteilung während der Reinigungsarbeiten.
4. Verringerung des Kontaminationsrisikos zwischen den verschiedenen Lackiervorgängen.
5. Einfachere und schnellere Wartung zur Gewährleistung der Produktionskontinuität.
Die dargestellten Ergebnisse sind qualitativer Natur: Dem Projekt liegen keine dokumentierten quantitativen Daten zur Reduzierung der Ausfallzeiten, zu den Wartungskosten oder zur Kapitalrendite vor.